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2507不锈钢的热处理性能如何

发布时间:2019-03-27 16:13:00 点击:


  2507不锈钢的热处理性能如何?一般双相不锈钢之间焊接,焊前不预热,焊后也不需热处理。但对于冷、热成形的工件,依据相关要求需要进行恢复材料力学性能及耐蚀性能的固溶热处理。
  固溶热处理,即将不锈钢加热到一定温度并保持足够长时间,使可溶组分溶解进入基体中,通常以较快的速度冷却,使可能由基体中析出的组分来不及析出,仍然以过饱和状态固溶在基体中的热处理工艺。研究表明对2507不锈钢当加热至900~1150℃时,随着温度的提高,铁素体的含量在55%~60%之间;当加热温度控制在1200℃时,保温5~100min,铁素体含量稳定在51%~53%;超过1200℃以后,随着温度升高,铁素体含量增加到70%。2507不锈钢的热处理要求见表3。
  固溶热处理中推荐保温时间为60min/in,且工件淬火起始温度不低于980℃。
  与其他双相不锈钢一样在其热处理过程中,随着温度变化,材料的微观组织也在不断变化,并伴随有常见的有害相析出,如σ相、χ相、α′相等。
  σ相是一种脆性相,它可以显着降低材料的韧性和塑性。σ相的形成温度一般在600~1000℃范围内,因此在该温度范围内要缩短停留时间以避免σ相的析出。固溶处理时在800~1000℃温度范围内,温度越高σ相越少;固溶处理后冷却速度越快σ相越少。χ相一般在700~900℃温度范围内析出,它对材料的韧性和耐腐蚀性能有影响。α'相在350~525℃温度范围出现,一般认为其与材料475℃脆化有关,因此要避免材料在280~525℃之间使用;因此在设备设计和工程应用中对2507不锈钢的使用温度均限制在250℃以内。
  对于热成形后的工件,如有开孔,应开孔后固溶;如无开孔,建议增加排汽装置。对于较厚的双相不锈钢复合钢板设备,如需进行整体热处理,应选择合适的热处理工艺,既要考虑双相不锈钢的脆化温度和产生σ相的温度,又要考虑碳钢、低合金的力学性能,一般选择550~620℃,并尽量缩短加热时间。
  工件固溶热处理完成后,要对材料进行力学性能测试、化学成分分析、金相组织测定且各项指标必须满足相关标准的要求。


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