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双相不锈钢管的变形特点有哪些

发布时间:2019-01-14 16:36:00 点击:


  双相不锈钢管有哪些变形特点呢?双相不锈钢管属于难变形合金,主要是因为它们的变形过程相对于碳素钢和普通合金困难得多。其主要特点是合金化程度高、成分复杂,从而给变形带来如下特点或难点:
  (1) 塑性低
  双相不锈钢管合金化程度高,铸锭和锻材宏观偏析严重,塑性低。变形过程中容易开裂,需要控制变形温度、变形程度和应变速率,并尽量避免在拉应力状态下变形。
  (2) 变形抗力高
  与一般合金结构钢同样的几何尺寸的锻件,需要选择更大的能量或载荷的设备进行锻造。
  (3) 变形温度范围窄
  双相不锈钢管的初熔温度低,且再结晶温度高,因此变形温度范围窄(约为碳钢的1/3~1/2)。需要增加变形火次和将工夹具预热至更高温度,并要求操作熟练、动作灵活的高级工人进行锻造。
  (4) 对应变速率敏感
  双相不锈钢管对应变速率敏感,需要选择工作速度平稳和速度较低的锻压设备进行塑性变形。
  (5) 对应力状态敏感
  双相不锈钢管对应力状态敏感,为防止锻裂,需要在压应力状态下进行变形。
  (6) 表面容易形成合金元素贫化层和脆化层或吸收有害气体
  双相不锈钢管在加热过程中表面容易形成合金元素贫化层和与炉气化合成脆性化合物,降低锻件表面的塑性和性能,或吸收有害气体,造成表面污染。需要采用保护气氛加热炉进行加热,或者在毛坯表面涂覆保护涂层。
  (7) 对加热和变形温度要求严格
  双相不锈钢管对加热和变形温度敏感,需要在精确控制温度的加热炉内进行加热,在塑性变形过程中应避免激烈变形,以免温升过高而影响锻件组织和性能,同时,也需要控制终锻温度;并尽量减少模具对锻件的激冷作用。
  (8) 再结晶温度高、速度慢
  双相不锈钢管的再结晶温度高,在变形过程中容易造成再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的、未完全再结晶、不均匀晶粒组织,需要提高终锻温度。
  双相不锈钢管的再结晶速度慢,同样容易造成再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的不均匀晶粒组织,需要降低应变速率。
  (9) 脆性相析出的温度范围宽
  双相不锈钢管在塑性变形过程中,由于脆性相析出的温度范围宽,随着温度的降低,会在相界析出脆性相,为使锻件获得均匀的晶粒组织,需要避开此温度区域。
  (10) 热导率低
  双相不锈钢管的热导率低,需要较慢的加热速度和较长的保温时间;模锻时毛坯表面对模具的激冷敏感。


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